من أجل ضمان أن نظام المعالجة المسبقة يمكن أن يعمل بأقصى قدر من الكفاءة وضمان جودة المعالجة السطحية ، يجب الحفاظ على المكون الرئيسي في النظام ، فوهة مسدس الرش الأوتوماتيكي ، من وقت لآخر. بمجرد أن لا تأتي صيانة الفوهة في الوقت المناسب ، فإن حالة الرش للفوهة سوف تتشوه ، مما سيؤدي حتمًا إلى إهدار مواد المعالجة المسبقة وتدهور جودة المعالجة السطحية. يمكن أن يساعد تعلم التعرف على أعطال الفوهة وحلها وتجنبها الشركات على توفير تكاليف مواد الطلاء المسبق وتجنب إهدار الطاقة وضمان جودة تشطيب سطح المنتج وتقليل تلف المعدات. فيما يلي بعض نصائح الصيانة لبنادق الرش الأوتوماتيكية:
1. أسباب فشل الفوهة
أ. التعرية. عندما يمر السائل ذو معدل التدفق المرتفع عبر السطح المعدني لفتحة الفوهة ، فإنه سيؤدي إلى تآكل فتحة الفوهة ، مما يتسبب في انخفاض ضغط الفوهة وتصبح حالة الرش غير منتظمة. يعتمد احتمال تآكل الفوهة على صلابة السائل ونوع المادة الكيميائية المستخدمة في ضغط الرش وتطبيقه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب الشوائب الجسيمية في السائل تآكلًا خطيرًا للفوهة.
ب. التلف العرضي. يعد الاستخدام غير السليم والصيانة غير المناسبة من الأسباب الرئيسية للضرر العرضي للفوهات. على الرغم من أن فوهة الفوهة مصممة عادة لتكون مقعرة ، إلا أن هيكل الإزاحة لفوهة المروحة يتلف بسهولة.
ج. تآكل. عند استخدام المواد الكيميائية لرش الشغل. يمكن أن تتسبب هذه المواد الكيميائية أيضًا في تآكل مادة الفوهة.
د. المنع. يمكن أن يتسبب تراكم المواد الكيميائية والشوائب على الحواف الداخلية أو الخارجية للفوهة في انسداد الفوهة. سيؤثر ذلك على شكل البخاخ للفوهة. هذا يؤثر على ضغط الرش.
ه. درجة حرارة. إذا كانت الفوهة تعمل في درجة حرارة عالية أو درجة حرارة غير طبيعية لفترة طويلة ، فسوف تتسبب في تلف الفوهة بسبب تليين المادة.
2. تحديد مشاكل الفوهة
عندما تعمل مضخة الرش بسعتها المقدرة ، ينخفض ضغط الرش للفوهة مع تمدد فتحة الفوهة. بالنسبة للفوهات التالفة ، حتى إذا تجاوز معدل التدفق الفعلي للفوهة 30 في المائة من التدفق المقدر ، فمن الصعب التعرف على التغيير في حالة الانحلال بالعين المجردة. أفضل طريقة لتحديد مشكلة 9 فوهات أخرى هي مراقبة تغير الضغط على خط الرش. عند مقارنة فوهات مختلفة من نفس نظام المعالجة المسبقة ، فإن موقع ودقة مقاييس الضغط أمر بالغ الأهمية. عادة يجب وضع مقياس الضغط في الطرف الأمامي لخط الرش. عند الحكم على تغيير الضغط على خط أنابيب الرش ، يجب استخدام ضغط الرش للفوهة السليمة كمعيار ، ويجب استخدام الفرق بين الضغط الفعلي والضغط المرجعي لتحديد ما إذا كانت هناك مشكلة في الفوهة.
3. القضاء على مشاكل الفوهة
نظرًا لأنه من الصعب إدراك مشكلة الفوهة بالعين المجردة بشكل مباشر ، يجب أولاً الانتباه إلى اختيار الفوهة. بعد اختيار الفوهة المناسبة ، يوجد برنامج صيانة واستبدال كامل.
أ. تحقق بانتظام من الفوهة. يتضمن ذلك التنظيف المنتظم للفوهة والفحص المنتظم للفوهة بحثًا عن أضرار مستحضرات التجميل. بشكل عام ، يجب فحص وتنظيف فوهات العمليات القليلة الأولى (مثل إزالة الشحوم المسبق وإزالة الشحوم) في خط إنتاج المعالجة المسبقة وتنظيفها في كل وردية ، ويمكن تمديد تكرار الفحص وتنظيف الفوهات في العمليات اللاحقة بشكل مناسب.
ب. استبدل الفوهة بانتظام. يعتمد تواتر استبدال الفوهة على البيئة التي توجد فيها ، وتكوين سائل الرش ومادة الفوهة. إذا كانت درجة الحرارة عالية وكان سائل الرش يحتوي على شوائب ، فإن عدد بدائل الفوهة يكون متكررًا نسبيًا.
4. ملخص
للفوهة تأثير كبير على تشغيل نظام المعالجة المسبقة بالكامل. إذا كانت الفوهة تعاني من مشاكل متكررة ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة المواد وزيادة استهلاك الطاقة وانخفاض جودة قطعة العمل. لذلك ، فإن منع مشاكل الفوهات واكتشافها وحلها في الوقت المناسب أمر بالغ الأهمية.
